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    關于精益生產

    來源: | 發布時間:2015-08-20 | 瀏覽次數:

     中文名稱:湖南偉濤行精益生產

     
    簡序:早期是以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產方式。其主要特征是對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產不同的產品、適時供應、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。湖南偉濤行精益生產模式是結合早期豐田公司的生產方式予以改進,讓其適應不同行業的生產需求。
     
    湖南偉濤行精益生產模式
     
    簡稱“精益”,是杜絕利用杜絕浪費和無間斷的作業流程;而非分批和排隊等候的一種生產方式。湖南偉濤行精益生產是衍生自豐田生產方式改進后的一種管理哲學。湖南偉濤行精益生產是通過調節系統架構、人員安排、運行模式和市場供需等方面的改進和變革,使生產模式能很快適應市場需求進行不斷變化,并能使生產過程中一切無用功、復雜操作被精簡,使生產各方面達到最好結果的一種生產管理方式。與早期的大生產方式不同,其主要特色是多品種、小批量。湖南偉濤行精益生產又稱精良生產,其中“精”即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);“益”即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益。精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,以零缺陷、零庫存為最終理想目標。早期精益生產是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后,認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式,稱之為精益生產,以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點,力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。后經過湖南偉濤行公司的不斷驗證和研究發現:精益生產給了我們一個理念,但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。首先不同的企業在行業特點上不盡相同,就拿流程行業和離散行業來說,流程行業,比如化工,醫藥,金屬等,一般偏好設備管理,如TPM(Total Productive Maintenance),因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備,這些設備的狀況極大的影響著產品的質量;而離散行業,比如機械,電子等,LAYOUT,生產線的排布,以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素,因此離散行業注重標準化,JIT(Just In Time),看板以及零庫存。簡單而言,企業運用精益生產切忌生搬硬套,而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益,就要追求“單件流”,但是“單件流”是否就是最高效的方式,至少現在看來還沒有哪家企業能夠給出活生生的例子,“單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力,如果生產模式沒有足夠的支撐,貿然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。湖南偉濤行發現區別后,經過不斷思考。整理出新一代精益生產模式,用來適應各個行業內的生產,并取名為湖南偉濤行精益生產模式。湖南偉濤行精益生產將精益稱為一種文化,是一種理念和愿想。是一種宏觀的思想,而不是把精益生產生搬硬套到各個生產線上。湖南偉濤行精益是一種可根據生產行業的不同,生產環境的不同,生產要素的不同進行相應的變動。以達到各個行業的零缺陷,零庫存的最終理想目標。

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